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 水泥凈漿攪拌機(jī)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
    1、攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速 ： 62±5r/min      攪拌葉公轉(zhuǎn)快速 ： 125±10r/min 　　
          攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速 ： 140±5r/min    攪拌葉自轉(zhuǎn)塊速 ： 258±10r/min 　
　2、電機(jī)功率： 快速：370 W、慢速：170W
    3、攪拌葉寬度：111mm。
    4、攪拌葉與攪拌葉軸聯(lián)接螺紋M16×1。
    5、攪拌鍋壁厚1mm。
    6、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為2±1mm。
    7、攪拌鍋內(nèi)徑×zui大深度：φ160×139（mm）。
   8、外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高   472×280×466（mm）。
   9、凈重45kg。

水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)
（ T 0505 - 2005 ）
一、目的、適用范圍與引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的測(cè)試方法。
本方法適用于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其它品種水泥。

二、 水泥凈漿攪拌機(jī)儀器設(shè)備
1、水泥凈漿攪拌機(jī):符合JC/T 729的要求。
2、標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀:標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試稈有效長(zhǎng)度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿,用試桿代替試桿。試桿由鋼制成,其有效長(zhǎng)度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為  1.13±0.05㎜的圓柱體?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為300±0.05g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。
盛裝水泥凈漿的試模應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內(nèi)徑 65±0.5㎜、底內(nèi)徑 75±0.5㎜的截面圓錐體，每只試模應(yīng)配備一個(gè)大于試模、厚度大于等于2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結(jié)構(gòu)應(yīng)不影響試驗(yàn)結(jié)果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅制材料制成。
5、量水器：分度值為0.1mL，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)能使溫度控制在20℃±1℃，相對(duì)濕度大于90％。
8、雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：標(biāo)尺zui小刻度0.5㎜。
9、秒表：分度值1s。

三、 水泥凈漿攪拌機(jī)試樣及用水
1、水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過0.9 ㎜方孔篩并記錄篩余物情況，但要防止過篩時(shí)混進(jìn)其它水泥。
2、試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水，如有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。

四、實(shí)驗(yàn)室溫度、相對(duì)濕度
1、實(shí)驗(yàn)室的溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度大于50％。
2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)室溫保持*。

五、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）
1、試驗(yàn)前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)。
⑵調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
⑶水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
2、 水泥凈漿攪拌機(jī)水泥凈漿拌制
用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后5s～10 s內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機(jī)。
3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟
（1）拌合結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。
（2）抺平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿上，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿到底板的距離，升起試桿后，立即擦凈。
（3）整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 水泥凈漿攪拌機(jī)其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。
（4 ）當(dāng)試桿距底板小于5mm時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7mm時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。

六、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定
1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸底板，使指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
2、試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按5.2制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。
3、初凝時(shí)間測(cè)定
（1）記錄水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。
（2）試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行*次測(cè)定。 水泥凈漿攪拌機(jī)測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針30s時(shí)的指針的讀數(shù)。
（3）臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。
（4）達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。
4、終凝時(shí)間測(cè)定
（1）由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為終凝時(shí)間，用“min”計(jì)。
（2）為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
（3）臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件0.5 mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。
（4）達(dá)到終凝時(shí)，應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到終凝狀態(tài)。
5、 水泥凈漿攪拌機(jī)測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在zui初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢應(yīng)將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。

七、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定（代用法）
1、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量?jī)煞N方法中的任一種測(cè)定，如有爭(zhēng)議時(shí)以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法時(shí)拌合水量按經(jīng)驗(yàn)確定，用不變水量法時(shí)拌和水量用142.5ml，水量準(zhǔn)確至0.5ml。
2、試驗(yàn)前須檢查儀器項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至錐模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。
3、水泥凈漿拌制上。
4、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定
（1）拌合結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動(dòng)數(shù)次后，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面處，擰緊螺絲1s～2 s后，突然放松，使試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時(shí)記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后1.5mm內(nèi)完成。
（2） 水泥凈漿攪拌機(jī)用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度（28±2㎜）時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌合水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直到達(dá)到（28±2）㎜時(shí)為止。
（3）用不變水量法測(cè)定時(shí)，根據(jù)測(cè)得的試錐下沉深度S（㎜）按下式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（％），也可從儀器上對(duì)應(yīng)標(biāo)尺讀出。
       P = 33.4-0.185S
當(dāng)試錐下沉深度小于13㎜時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測(cè)定。

八、安定性測(cè)定
（一）雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法）
1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約75g～80g的玻璃板兩塊。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
2、雷氏夾試件的制備方法
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次然后抺平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h±2h。
3、沸煮
（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min±5min內(nèi)水能沸騰。
（2）脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針*間的距離A，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。
4、結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。
測(cè)量雷氏夾指針*間的距離C，精確到0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的（C-A）的值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。
（二） 水泥凈漿攪拌機(jī)代用法（試餅法）
1、測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
每個(gè)樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層隔離劑。
2、試餅的成形方法
將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抺動(dòng)，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h±2h。
3、沸煮
（1）、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證在30min±5min內(nèi)水能沸騰。
（2）、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然后在30min±5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。
4 水泥凈漿攪拌機(jī)、結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅的安定性合格；反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。
九、試驗(yàn)報(bào)告